為適應電廠深度配煤摻燒的要求，實現低負荷應用（30%額定負荷）、大幅節油（一次正常冷態啟動油耗≤6t）和安全環保的運行，富氧微油點火技術應運而生。富氧微油點火技術以其安全可靠、成本低、改造量小、適應煤質范圍寬等特點被廣泛使用。
青島天蘭環境股份有限公司研發的富氧微油點火技術，通過對燃燒器設備改造和燃燒調整，實現劣質煤粉的點火與低負荷下的穩定燃燒。
我司研發的富氧微油點火系統，將以最大限度的利用和保持原有設計，最小的改造量、最低的投資、最簡化的系統為原則，以保證系統的安全可靠、運行維護方便。
實例1。
大唐河北發電有限公司馬頭熱電分公司9號機組為300MW燃煤機組。鍋爐為亞臨界參數（型號DG－1025/17.4-Ⅱ12），自然循環單爐膛，一次再熱、平衡通風、運轉層以上露天布置、固態排渣、全鋼構架、全懸吊結構Π型汽包鍋爐。鍋爐采用四角切圓燃燒方式，最大連續蒸發量為（B-MCR）1025t/h。
在2017年9號機組小修時將B層、E層進行富氧燃燒不停爐超低負荷調峰技術改造。改造內容包括：
微油煤粉燃燒器、微油油槍、油管路、壓縮空氣管路、助燃風系統、氧站、供氧管路、氧槍、DCS控制系統、火檢系統、火檢系統、壁溫檢測系統、一次風速測速系統等。
改造時間30天，小修完成后，于2017年11月冷態升爐，使用微油點火系統實現一次冷態啟動成功，爐內火焰明亮，燃燒器內無結渣。
本次富氧微油點火系統成功投運，適應電廠深度配煤摻燒的要求，實現低負荷應用（30%額定負荷）、大幅節油（一次正常冷態啟動油耗≤6t）和安全環保的運行。
B層微油一次風燃燒器改造后作為鍋爐點火及不停爐超低負荷調峰（30%額定負荷）使用；E層一次風燃燒器改造后，不改變改造前正常負荷（＞50%額定負荷）下的使用功能，且能作為不停爐超低負荷調峰（30%額定負荷）的使用。兩層改造后的燃燒設備應具有良好的不停爐超低負荷調峰性能，同時具備防結渣、防超溫及防磨損等功能。安全、穩定、可靠深度調峰能力。
系統可現場就地控制，也可DCS遠程控制?？刂菩盘柧ㄟ^硬接線形式接入DCS系統，所有設備均實現在機組DCS上顯示及監控。系統設備具備調峰及點爐全自動控制，氧氣、燃油等供應、調節均能實現自動控制。
新建氧站的工程設計技術先進，滿足富氧不停爐超低負荷調峰技術要求，且經濟合理，綜合利用，節約能源，保護環境，安全生產。
實例2
萊城電廠總裝機容量4×300MW，#4鍋爐為上海鍋爐廠生產的1025t/h亞臨界壓力控制循環鍋爐，采用美國燃燒工程公司（CE）的引進技術，采用中間一次再熱、固態排渣、正壓直吹四角切圓燃燒控制循環汽包爐。鍋爐為單爐膛“Π”型露天布置，全鋼架懸吊結構。設計燃煤為煙煤，點火、助燃用油為輕柴油。
在2018年4號機組小修時將A2層原有微油點火系統升級，對系統中部件進行優化。原燃燒器改為純氧點火燃燒器。主要目標是，實現燃燒器不超溫、壽命長、節油、穩燃目標。
2018年4月進行點火試驗，試驗共持續5h，冷態啟動一次點火成功，爐內火焰明亮，燃燒器壁溫約200度，燃燒器內未發生爆燃和結渣現象。
